洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式相【fāng shì xiàng】比较，数控平面钻床减少了加工工序，提高了加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与【shè bèi yǔ】传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相【fāng shì xiàng】比，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔【zài dà kǒng】径孔加工的优【gōng de yōu】越性【yuè xìng】。传统的【chuán tǒng de】大孔径孔加工需要经历划线、定位【dìng wèi】、打孔、扩孔等步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床对大孔径孔加工特【jiā gōng tè】点是全自动数控定位【dìng wèi】，大孔径孔一次加工成型，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精度方面，人工孔加工方面存在许多不确定性，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配【pèi】，当误差过大就会则造【huì zé zào】成工件【chéng gōng jiàn】报废给【bào fèi gěi】高清无码一区【mǎ yī qū】二区三区带来损失。而平面【ér píng miàn】钻床的加工方式【shì】，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到【gé dá dào】加工要求。

4、在加工效率方面。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度【dàn jīng dù】低，效率也【xiào lǜ yě】低，加工工序繁琐。而采用移动式数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控加工方式，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高5-10倍【bèi】，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境，提高欧美日韩美女jjjjjjjj乱伦的【luàn lún de】质量、精度【jīng dù】。

5、效益方面，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名工【yī míng gōng】人划线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位【dìng wèi】，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻床只需一名技术工和一名装卸工。节约两名人工成本。传统的加工【de jiā gōng】方式加工【shì jiā gōng】一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻加工方式只【fāng shì zhī】需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍【bèi】。如此可【rú cǐ kě】见，平面钻的加工【de jiā gōng】方式在节约成本的同【běn de tóng】时还提高了生【gāo le shēng】产效率，直面的就是为【jiù shì wéi】最近【zuì jìn】2019中文字【zhōng wén zì】幕免费直播主带来经济效益。

设备性能