钢结构制作施工工艺

适用范围【wéi】：适用于建筑钢【jiàn zhù gāng】结构的加工【jiā gōng】制作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型【chéng xíng】、边缘加工【jiā gōng】、管球加工【jiā gōng】、制孔、摩擦面【mó cā miàn】加工【jiā gōng】、端部加工【jiā gōng】、构件的组装【zhuāng】、圆管构【yuán guǎn gòu】件加工【jiā gōng】和钢构件预拼【jiàn yù pīn】装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的钢材【gāng cái】、焊接材料【liào】、涂装材料【liào】和紧固件等【gù jiàn děng】应具有质量证书【shū】，必须符合设计要求和现行标准的规定。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书【zhèng míng shū】外【wài】，并应按【bìng yīng àn】合同要求和有【qiú hé yǒu】关现行标准在【biāo zhǔn zài】甲方【jiǎ fāng】、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录【chá jì lù】。并向甲方【jiǎ fāng】和监理提供【lǐ tí gòng】检验报告。

1.1.3在加工过程中【guò chéng zhōng】，如发现原材料有缺陷，必须经检查人【jiǎn chá rén】员、主管技术人员研究处【yán jiū chù】理【lǐ】。

1.1.4材料代用应由制造单【zhì zào dān】位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单【dìng dān】），向甲方和监理【hé jiān lǐ】报审后【bào shěn hòu】，经设计单位确【dān wèi què】认后方【rèn hòu fāng】可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结【shòu cháo jié】块或已【kuài huò yǐ】熔烧过【róng shāo guò】的焊剂【de hàn jì】以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂【yòng de liè】纹、条痕、凹痕和【āo hén hé】毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材【hàn jiē cái】料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥【gàn zào】，通风良【tōng fēng liáng】好。

1.1.7螺栓【luó shuān】应在干燥【zài gàn zào】通风的室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】的入库验收，应按国产【chǎn】V欧美V日韩在线观看现行标准【zhǔn】《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设计、施工及验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污【zhān wū】、受潮【shòu cháo】、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求，并存放【bìng cún fàng】在专门的仓库内【nèi】，不得使用过期【yòng guò qī】、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人【shè jì rén】员签字认可。

1.3.2施工组织设计、施工方案【àn】、作业指【zuò yè zhǐ】导书等各种技术准备工作已【gōng zuò yǐ】经准备【jīng zhǔn bèi】就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及【shì yàn jí】工艺性能试验【néng shì yàn】和材料采购计划已完成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行【dōu jìn háng】了施工前培训，取得相应资格【yīng zī gé】的上岗证书【zhèng shū】。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处，应与有【yīng yǔ yǒu】关技术【guān jì shù】部门联系解决。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料【cái liào】，一般可采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和小扁钢。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺必须经过计量【guò jì liàng】部门的【bù mén de】校验复核，合格后【hé gé hòu】方可使用。

4）号料前【hào liào qián】必须了解原材料的【cái liào de】材质及规格，检查原【jiǎn chá yuán】材料的【cái liào de】质量。不同规【bú tóng guī】格、不同材质的零件应分【jiàn yīng fèn】别号料。并依据先大后小的原则依次号料。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆写明加工号【gōng hào】、构件编号、规格【guī gé】，同时标【tóng shí biāo】注上孔直径【zhí jìng】、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线等各种加工符号。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应【hào liào yīng】预留收缩量【suō liàng】（包括现场焊接收缩量【suō liàng】）及切割、铣端等需要的加工余【jiā gōng yú】量：

铣端余量【liàng】：剪切后加【jiā】工的一般每边加【biān jiā】3—4mm，气割后加【jiā】工的则每边【zé měi biān】加【jiā】4—5 mm。

切割余量：自动气【zì dòng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气【shǒu gōng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给出【chū】。

7）主要受力构件和需要【hé xū yào】弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有【bú yīng yǒu】样冲点【yàng chōng diǎn】和伤痕【hé shāng hén】缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的【liào hòu de】剩余材料应进【liào yīng jìn】行余料标识，包括余料编号、规格、材质及【cái zhì jí】炉批号【lú pī hào】等【děng】，以便于余料的再次使用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按【bì xū àn】其所需的形状【de xíng zhuàng】和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零【duō gè líng】件并有几条相交的剪切【qiē】线时，应预先安排好【ān pái hǎo】合理的【hé lǐ de】剪切【qiē】程序后再【xù hòu zài】进行剪切【qiē】。

（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或【cū cāo huò】带有毛刺【cì】，必须修【bì xū xiū】磨光洁。

（3）剪切过程中【chéng zhōng】，切口附近的金属【shǔ】，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发生挤压【shēng jǐ yā】和弯曲【hé wān qǔ】，重要的结构件和焊缝【hé hàn féng】的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构件【jiàn】，先划出号料线，然后对线锯切【xiàn jù qiē】。成批加【chéng pī jiā】工的构件【jiàn】，可预先【kě yù xiān】安装定位挡板进行加【jìn háng jiā】工。

（3）加工精度要求【dù yào qiú】较高的【jiào gāo de】重要构件【jiàn】，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控【dù de kòng】制【zhì】。

3）在进行气割操作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前必须检查确认整个气割系统【gē xì tǒng】的设备和工具全部运【quán bù yùn】转正常，并确保【bìng què bǎo】安全。

（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节【yīng diào jiē】好氧气【hǎo yǎng qì】射流（风线）的形状，使其达【shǐ qí dá】到并保【dào bìng bǎo】持轮廓清晰【qīng xī】，风线长和射力高【gāo】。

（3）气割前，应去除钢材表【gāng cái biǎo】面的污垢【gòu】、油污及浮锈和其它杂物【wù】，并在下面留出【miàn liú chū】一定的空间，以利于熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中应先从短边开始【shǐ】；应先割小件【xiǎo jiàn】，后割大【hòu gē dà】件；应先割较复杂【jiào fù zá】的【de】，后割较简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘【yòng yì yuán】矫平机、撑直机【chēng zhí jī】、油压机、压力机等机械力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方法有点【fǎ yǒu diǎn】状加热、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三角形加热三种。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金钢的热矫正加热温度【rè wēn dù】一般为600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑性变形【xìng biàn xíng】的理想温度【wēn dù】，但不准超过900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由于变形而产生裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在1000～婷婷射【tíng tíng shè】精AV这里只有精品0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于700℃。加热温【jiā rè wēn】度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢【yì shǐ gāng】材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和【shè bèi hé】专用工【zhuān yòng gōng】具进行【jù jìn háng】的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工【yuán jiā gōng】方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气【tàn hú qì】刨、气割和【qì gē hé】坡口机加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的零件，当需要【dāng xū yào】消除影【xiāo chú yǐng】响区进【xiǎng qū jìn】行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。

3）机械加工边缘【biān yuán】的深度，应能保【yīng néng bǎo】证把表面的缺陷清除【xiàn qīng chú】掉【diào】，但不能小于2.0mm，加工后表面不【biǎo miàn bú】应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂缝【féng】，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘【biān yuán】。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的零件边缘，在手工切割后【qiē gē hòu】，其表面【qí biǎo miàn】应做清理，不能有超过【chāo guò】1.0mm的不平度。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支承边要求刨平【qiú páo píng】顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端【gòu jiàn duān】部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨【dōu yào páo】边或铣边。

6）施工图有特殊【yǒu tè shū】要求或【yào qiú huò】规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板【yī bān bǎn】材或型【cái huò xíng】钢的剪切边不需刨光。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行机械自动切割和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后【gē zhī hòu】，其切割表面的平面度，都不能【dōu bú néng】超过1.0mm。主要受力构件的自由边【biān】，在气割后需要刨边【biān】或铣边的【xǐ biān de】加工余量【liàng】，每侧至少2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧【miàn jī jǐn】贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不【miàn jī bú】得大于【dé dà yú】25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）午夜福利视频【lì shì pín】铣口和铣削量的选择，应根据【yīng gēn jù】工件材【gōng jiàn cái】料和加工要求决定【jué dìng】，合理的的选择是加工质量的【zhì liàng de】保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加【duān bù jiā】工应在矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行。

11）应根据【yīng gēn jù】构件的【gòu jiàn de】形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓【shuān】（大六角头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制孔【kǒng】优先采用钻孔【kǒng】，当证明某些材【mǒu xiē cái】料质量【liào zhì liàng】、厚度和孔【kǒng】径，冲孔【kǒng】后不会引【bú huì yǐn】起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔【chōng kǒng】，次要结【cì yào jié】构厚度【gòu hòu dù】小于【xiǎo yú】12mm允许采【yǔn xǔ cǎi】用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随后施焊（槽形），除非证明材料【míng cái liào】在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留有相当韧性【rèn xìng】，则可焊接施工。一般情况下在需要所【xū yào suǒ】冲的孔【chōng de kǒng】上再钻大时，则冲孔【chōng kǒng】必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要磨好钻【mó hǎo zuàn】头，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在【yú suǒ zài】位置的【wèi zhì de】钢材表【gāng cái biǎo】面，倾斜度【qīng xié dù】应小于1/20，其孔周边应无毛刺【máo cì】，破裂【pò liè】，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净【jìng】。

5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径【gǎn zhí jìng】相等【xiàng děng】，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度【de jīng dù】，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接摩擦面的加【miàn de jiā】工,可采用喷砂、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注【zhù】：砂轮机【shā lún jī】打磨方【dǎ mó fāng】向应与构件受力方向垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不得小于螺栓直径的4倍【bèi】。)

2）经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装单位应分别以【fèn bié yǐ】钢结构【gāng jié gòu】制造批进行抗滑移系【huá yí xì】数试验。制造批可按分部【bù】（子部【bù】分）工程划分规定【fèn guī dìng】的工程量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足【bú zú】2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移【kàng huá yí】系数试【xì shù shì】验用的【yàn yòng de】试件应由制造【yóu zhì zào】厂加工【chǎng jiā gōng】，试件与【shì jiàn yǔ】所代表【suǒ dài biǎo】的钢结【de gāng jié】构构件应为同【yīng wéi tóng】一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接副，在同一环境条件下存放。

5）试件钢板的厚度，应根据【yīng gēn jù】钢结构工程中【gōng chéng zhōng】有代表性的板【xìng de bǎn】材厚度【cái hòu dù】来确定【lái què dìng】。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘【de biān yuán】无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制造的同时进行【shí jìn háng】抗滑移系数试验，并出具【bìng chū jù】报告【bào gào】。试验报【shì yàn bào】告应写【gào yīng xiě】明试验方法和结果。

7）应根据【yīng gēn jù】现行粉嫩av一区二【yī qū èr】区白浆标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计、施工及验收规程【chéng】》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计文件的规定【guī dìng】,制作材质和处理方法相同的【xiàng tóng de】复验抗滑移系【huá yí xì】数用的构件，并与构件同时【jiàn tóng shí】移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺【zuò gōng yì】：采购钢管【guǎn】→检验材质、规格、表面质量【liàng】（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料【xià liào】、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球制造工艺【yì】：压力加工用钢条（或钢锭）或机械【huò jī xiè】加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理【lǐ】→加工定位螺纹孔【luó wén kǒng】（M20）及其表面【miàn】→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔【luó wén kǒng】及平面【jí píng miàn】→打加工【dǎ jiā gōng】工号【gōng hào】、打球号→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头、封板制【fēng bǎn zhì】作工艺【zuò gōng yì】：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加【jī xiè jiā】工【gōng】。

4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样→下料【xià liào】→空心球制作【zhì zuò】→拼装→防腐处理【lǐ】。

5）焊接空心球制作工艺：下料【xià liào】（用仿形【yòng fǎng xíng】割精品【gē jīng pǐn】国产一区二区三区香【sān qū xiāng】蕉欧美）→压制（加温）成型→机床或【jī chuáng huò】自动气割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无损探伤检查【jiǎn chá】→防腐处理→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构【shú xī gòu】件施工【jiàn shī gōng】图及有关的技术要求，并根据【bìng gēn jù】施工图要求复【yào qiú fù】核其需组装零件质量。

2）由于原材料的尺寸不【chǐ cùn bú】够，或技术要求需拼接的【pīn jiē de】零件，一般必须在组【xū zài zǔ】装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整【xū píng zhěng】，并具有足够的强度【qiáng dù】。

（2）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特【gòu jiàn tè】点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊【yù fàng hàn】接收缩【jiē shōu suō】量及其它各种加工余【jiā gōng yú】量。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构【shǒu pī gòu】件后，必须由质量检查部门进行全【jìn háng quán】面检查，经检查合格后【hé gé hòu】，方可进行继续组装。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过程中必须严格【xū yán gé】按照工【àn zhào gōng】艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊【háng shī hàn】，并经检验合格后方可【hòu fāng kě】覆盖。当有复【dāng yǒu fù】杂装配【zá zhuāng pèi】部件不易施焊时，亦可采用边装【yòng biān zhuāng】配边施焊的方法来完【fǎ lái wán】成其装配工作。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形和装配【hé zhuāng pèi】顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方【jiàn de fāng】法【fǎ】。

4）钢结构构件组装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择【de xuǎn zé】，必须根【bì xū gēn】据构件的结构【de jié gòu】特性和【tè xìng hé】技术要求，结合制造厂的【zào chǎng de】加工能力、机械设备等情况，选择能【xuǎn zé néng】有效控制组装的质量【de zhì liàng】、生产效率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装→焊接【hàn jiē】→校正→二次下料【xià liào】→制孔【zhì kǒng】→装焊其它零件→校正打【xiào zhèng dǎ】磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部位的选择原则【zé yuán zé】：尽可能【jìn kě néng】选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且【jí xiàn qiě】有代表性的组【xìng de zǔ】合构件。

3）预拼装应在坚【yīng zài jiān】实、稳固的【wěn gù de】平台式【píng tái shì】胎架上【tāi jià shàng】进行。其支承点水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装【yù pīn zhuāng】中所有构件应【gòu jiàn yīng】按施工图控制尺寸，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自【chù yú zì】由状态，不允许【bú yǔn xǔ】有外力强制固定【dìng】。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱【bú lùn zhù】、粱【liáng】、支撑，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控制基准，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确标示，并与平台基线和地面【hé dì miàn】基线相【jī xiàn xiàng】对一致【duì yī zhì】。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼【huàn yù pīn】装基准位置，应得到工艺设【gōng yì shè】计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完【zhì zuò wán】毕必须【bì bì xū】经专检员验收并符合质量标【zhì liàng biāo】准的单【zhǔn de dān】构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影【ér bú yǐng】响整体几何尺寸【cùn】。

（4）在胎架上预拼【shàng yù pīn】全过程【quán guò chéng】中，不得对构件动用火焰或机械等方式【děng fāng shì】进行修【jìn háng xiū】正、切割【qiē gē】，或使用重物压载、冲撞【chōng zhuàng】、锤击。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天【jià lù tiān】预拼装的检测【de jiǎn cè】时间，建议在日出前，日落后定时进行。所使用卷尺精【juàn chǐ jīng】度，应与安【yīng yǔ ān】装单位相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接件预【jiē jiàn yù】拼装时，可采用冲钉定位和临【wèi hé lín】时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓【yú luó shuān】孔的30%，且不少【qiě bú shǎo】于2只。冲钉数不得多于临时【yú lín shí】螺栓的1/3。

5）预装后应用试孔器检【kǒng qì jiǎn】查，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径【chēng zhí jìng】小1.0mm的试孔器检【kǒng qì jiǎn】查时，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过【de tōng guò】率不小【lǜ bú xiǎo】于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径【chēng zhí jìng】大0.3mm的试孔器检【kǒng qì jiǎn】查时，通过率为【wéi】100%，试孔器必须垂直自由穿落。

6）按本规程【chéng】5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能通过的孔【kǒng】，允许修【yǔn xǔ xiū】孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规【rú chāo guī】范，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允许在预装胎架进行。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量【chéng zhì liàng】验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工【de gè gōng】序间都要有成品保护措施，上工序移交给【yí jiāo gěi】下道工序必须【xù bì xū】符合有【fú hé yǒu】关规范【guān guī fàn】和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡【gōng de pō】口【kǒu】，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰【bú yào pèng】撞。

1.6.3矫正和成型零【chéng xíng líng】件，组装好的半成品，堆放时，垫点和【diàn diǎn hé】堆放数量合理【liàng hé lǐ】，以防压弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部件【jiàn】、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球、螺栓球和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止磕碰，如有磕【rú yǒu kē】碰，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑【cái yǒu yí】义时，应抽样复验，只有试验结果【yàn jié guǒ】达到夜【dá dào yè】夜爽标【yè shuǎng biāo】准的规【zhǔn de guī】定和技术文件的要求时，方可采用。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢【yòng de gāng】尺必须经计量单位检【dān wèi jiǎn】验合格，并与土建、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺相核对。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【lěng què】，一定要【yī dìng yào】在自然状态下【zhuàng tài xià】冷却【lěng què】。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符【bì xū fú】合规范【hé guī fàn】要求，它直接【tā zhí jiē】关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题。

5.处理后的摩擦面应妥为保护【wéi bǎo hù】；自然生【zì rán shēng】锈，一般生【yī bān shēng】锈期不得超过【dé chāo guò】90天【tiān】，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施，以防触【yǐ fáng chù】电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动保护用【bǎo hù yòng】品。