H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于【jī yòng yú】焊接H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中【zhōng】变形面的矫正【jiǎo zhèng】。其矫正【jiǎo zhèng】原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼【dǐng zhù yì】板中【zhōng】间，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸【shēng yóu gāng】推动下向上顶压翼板【yā yì bǎn】中【zhōng】间，从而达到矫正【jiǎo zhèng】翼板焊接变形的目的【de mù de】。在安全【zài ān quán】操作使用过程中【zhōng】，我们一定要注意以下方面：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑油【yóu】和液压油【yóu】的油【yóu】位和油【yóu】质，进行补油【yóu】和换油【yóu】，回油【yóu】堵塞报警【sāi bào jǐng】时，对滤油【yóu】芯进行清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【dòng】马达启【mǎ dá qǐ】动【dòng】，运转10分钟，平稳无【píng wěn wú】异响。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵活，行程达【háng chéng dá】到【dào】150mm。

5、液压系统电机启动，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活【líng huó】，压力调【yā lì diào】节范围在5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起【gāng shēng qǐ】开关，浮动辊道部分平稳升起，且行程【qiě háng chéng】大于【dà yú】100mm。

7、启动总电源【diàn yuán】，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输入侧辊道上，注意工件基本处于辊【chù yú gǔn】道中间位置【wèi zhì】，将主机上腹板扶正轮液压侧【yè yā cè】完全缩回【huí】。

9、测量工件翼缘板的宽度，根据其【gēn jù qí】宽度将两矫正轮调整到刻度【dào kè dù】尺相对【chǐ xiàng duì】应的位置【zhì】。使其与主传动轮构成【lún gòu chéng】一定的矫正孔形。

10、开启辊道输送【sòng】电机【diàn jī】，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主【shū rù zhǔ】机内，端部超过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约150mm，即停止工件输送【sòng】。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板扶正轮，将工件腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中【zhèng lún zhōng】心位置，中心偏差不超过5mm。

12、首先点动操作前后浮【qián hòu fú】动道升起【qǐ】，眼力观察，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上表面基本与上面两压轮下表【lún xià biǎo】面相结合【hé】。

13、点动矫正轮升起【qǐ】按钮或通过【huò tōng guò】数字输【shù zì shū】入操作面板将主油缸伸出【shēn chū】，让主轮正轮、工件翼板、上压辊三者紧【sān zhě jǐn】贴在一【tiē zài yī】起【qǐ】。

14、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达【dá】，将工件输出主机位约200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板垂直度，防止矫正过【guò】变形【xíng】，或调整矫正量（每次矫正变形【xíng】量不超【liàng bú chāo】过【guò】2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量【liàng】，将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内（端部超过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约150mm）调节主矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主传动马达，进行正【jìn háng zhèng】常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出【shū chū】。如单边需多次矫正，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正轮中心约100mm处，应立即停止输送【sòng】，将工件退回【tuì huí】（前端部超出矫正轮中心约150mm），重新进行【háng】。

18、工件整体脱离主机，即降下浮动前后辊道【hòu gǔn dào】，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出【diào chū】。