一【yī】、施工特【shī gōng tè】点：选用合【xuǎn yòng hé】适的弹【shì de dàn】丸确保【wán què bǎo】除锈后钢材表面的粗糙度【cāo dù】，提高了涂装时漆膜的附着力【fù zhe lì】。通过合理调整【lǐ diào zhěng】抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛丸器的关停，可以减少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设【pāo wán shè】备的使用寿命。操作简单【dān】、技术成熟、经济合理、实用性强，具有较好的推广应用价值。

二、适用范【shì yòng fàn】围【wéi】：适用于钢材【gāng cái】表面清理，去掉焊接H钢、钢材【gāng cái】、型材、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮和铁锈以及钢结构节点摩擦【diǎn mó cā】表面处理的施【lǐ de shī】工。

三、工艺原理：钢结构抛丸除【pāo wán chú】锈是采用抛丸机的抛【jī de pāo】丸器从【wán qì cóng】不同方向抛出【xiàng pāo chū】的密集弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢材表面，去除其上的氧化皮、锈层及污物并获得一【huò dé yī】定表面粗【biǎo miàn cū】糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺【gāi gōng yì】通过选择合适的弹丸【de dàn wán】种类和【zhǒng lèi hé】不同弹丸级配来控制表面粗【biǎo miàn cū】糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级的钢材表面采用不同的输送辊道速度来控制抛射【zhì pāo shè】时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调【jiǎo de diào】整和抛【zhěng hé pāo】射器关停控制能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确【dá dào què】保除锈等级、提高除锈质量、提高生【tí gāo shēng】产效率、节约能耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程【chéng】：弹丸的选择与级配→抛丸时间的控【jiān de kòng】制→根据工【gēn jù gōng】件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊至辊道→开机喷打→构件吊开辊道→检查验【jiǎn chá yàn】收【shōu】。

（2）操作要点：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配：钢结构涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小【xiǎo】对涂层附【tú céng fù】着力影响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要的锚固【de máo gù】点，完全固化后的【huà hòu de】附着力小【xiǎo】，涂层可能会发生早期破坏，出现脱【chū xiàn tuō】皮、开裂或分层等，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大【dù guò dà】，漆膜用量一定时【shí】，则造成漆膜厚度分布【dù fèn bù】不均【bú jun1】，特别是在波峰处的漆膜厚度低于设计要求，引起早期的锈【qī de xiù】蚀，另外还常在较【cháng zài jiào】深的谷凹内截留住气【liú zhù qì】泡、将成为漆膜起泡的根源，所以施工时必【gōng shí bì】须对除锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以【dù jiā yǐ】控制。而弹丸【ér dàn wán】的种类、形状、大小和【dà xiǎo hé】级配是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因【chóng yào yīn】素，所以经过反复【guò fǎn fù】试验制定出弹丸选择和【xuǎn zé hé】级配方案【fāng àn】。②弹丸的【dàn wán de】选择和【xuǎn zé hé】级配，应使抛打后的【dǎ hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定范围内【fàn wéi nèi】，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放【gòu jiàn fàng】置于输送辊道上【shàng】，以一定的速度缓缓将构件输【gòu jiàn shū】送到抛射室【shè shì】，构件端头或端【tóu huò duān】尾被开【wěi bèi kāi】动的抛射器将钢丸抛【gāng wán pāo】射至构【shè zhì gòu】件表面的开始【de kāi shǐ】时间至退出抛射室【shè shì】且离开钢丸抛【gāng wán pāo】打表面的时间为【shí jiān wéi】抛丸时间，用控制输送辊道的速【dào de sù】度来控制抛丸时间，以达到除锈效果。

（2）对于不【duì yú bú】同锈蚀的钢材【de gāng cái】表面被一定的弹丸抛射【wán pāo shè】，达到同一除锈【yī chú xiù】等级时，锈蚀严重的使用【de shǐ yòng】的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要小些【xiē】，不严重的使用【de shǐ yòng】的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要大些【dà xiē】。对于同一锈蚀等级的钢材【de gāng cái】表面被一定的弹丸抛射【wán pāo shè】，达到不同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要小些【xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的【jí dī de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要大些【dà xiē】。根据以上原理结合被除锈钢材表面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设计要求的除锈【de chú xiù】等级，制定了【zhì dìng le】输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定【de què dìng】方法【fāng fǎ】。

（3）基本区间速度确定以后【hòu】，根据钢【gēn jù gāng】材材质情况、弹丸磨损情况或加补弹丸情况综合考虑，材质表【cái zhì biǎo】面硬度相对大的取小值，表面硬度相对小的取【xiǎo de qǔ】大值，刚补丸后取小【hòu qǔ xiǎo】值，弹丸磨损严重趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取大值，以此确定输送辊道的速度。根据工件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛【shì jiāng pāo】出的弹丸打在钢材表【gāng cái biǎo】面而达到除表【dào chú biǎo】中观察工件是否跑偏【fǒu pǎo piān】，及时调【jí shí diào】整【zhěng】；辊道运【gǔn dào yùn】转速度控制严格按照要求输【yào qiú shū】送。机器应在运转【yùn zhuǎn】中定期清除分【qīng chú fèn】离器、除尘器内的废物，保证设备正常运转【yùn zhuǎn】。注意抛【zhù yì pāo】丸器在运转【yùn zhuǎn】中的震动和音响【hé yīn xiǎng】是否正常，轴承和【zhóu chéng hé】电机升【diàn jī shēng】温情况【wēn qíng kuàng】，当出现【dāng chū xiàn】异常及时停机检查，排除故【pái chú gù】障或更换叶片。构件除锈完毕后【hòu】，及时用【jí shí yòng】桁吊吊【héng diào diào】离辊道，吊放至指定的位置【wèi zhì】，并做好成品保【chéng pǐn bǎo】护。